ماشین ساینده
دستگاه ساینده اصلی شرکت ما دستگاه فلپ دیسک است. ما کارخانه دستگاه دیسک فلپ هستیم. ما راه حل یک مرحله ای را برای تولید دیسک فلپ ارائه می دهیم. ما دستگاه دیسک فلپ نیمه اتوماتیک و دستگاه دیسک فلپ تمام اتوماتیک را ارائه می دهیم، دستگاه فلپ دیسک می تواند دیسک فلپ غیر بافته، دیسک فلپ انعطاف پذیر و البته دیسک فلپ را با اندازه های تولید از 100 میلی متر-180 میلی متر تولید کند. دستگاه دیسک فلپ ما عملیات دیجیتالی تمام لمسی، ساده و سریع، کاربر پسند، ماژول های اصلی دستگاه ما از فرز دقیق یکپارچه مرکز ماشینکاری CNC استفاده می کنند، موتور اصلی پاناسونیک ژاپن است، سیلندر از Air TAC استفاده می کند، سنسور از Autonics، PLC استفاده می کند. با استفاده از Delta، همه این پیکربندیها تضمین میکنند که تجهیزات ما میتوانند پایدار و کارآمد کار کنند و 6،{8}} عدد در روز به مدت 8 ساعت تولید میکنند. حرفه ای بودن، تمرکز، بهترین دستگاه ساینده را برای شما به ارمغان می آورد. برای اطلاعات بیشتر با پری، مدیر شرکت تماس بگیرید.
شرکت ما یک شرکت با فناوری پیشرفته است که به طور مستقل خطوط تولید دیسک فلپ ساینده اتوماتیک را طراحی، توسعه، تولید و به فروش می رساند.
تنوع محصولات
ما می توانیم انواع تجهیزات ساینده، از جمله دستگاه های دیسک فلپ نیمه اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ تمام اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ کاملا اتوماتیک، دستگاه های برش ساینده اتوماتیک و غیره را ارائه دهیم. .
تجربه تولید غنی
با بیش از 10 سال تجربه کار با تولید کنندگان ساینده های بزرگ و کوچک، ما می توانیم دستگاه مناسب را برای تقریباً هر برنامه ای مشخص، طراحی، منبع و نصب کنیم. مهم نیست که چه نوع دیسک فلپ / چرخ تشکیل، برش و سنگ زنی چرخ و ماشین آلات بسته بندی، ما می توانیم آن را بر اساس تجربه غنی خود تولید کنیم.
استانداردهای دقیق کیفیت
تمامی تامین کنندگان مواد اولیه و قطعات خریداری شده به طور مشترک توسط بخش های تدارکات، فناوری و کنترل کیفیت مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه واجد شرایط هستند. مدیریت کیفیت ما ترکیبی از مشارکت فراگیر کارکنان و مدیریت کیفیت کامل زنجیره ارزش از مشتریان تا تامین کنندگان است.
توسط بسیاری از احزاب به رسمیت شناخته شده است
مارک های معروف Saint-Gobain، 3M، Abrasive و Pferd تجهیزات ساینده ما را برای تولید دیسک های فلپ یا چرخ، چرخ های برش و سنگ زنی انتخاب می کنند. در همان زمان، ساینده های ما گواهینامه استاندارد CE را دریافت کرده اند.
ماشین آلات ساینده شامل کلیه تجهیزات و تجهیزات کمکی برای تولید دیسک فلپ می باشد. مواد اولیه دیسک فلپ عبارتند از دیسک پشتی فایبرگلاس/پلاستیک، نوار پارچه ای سنباده و یک چسب کامپوزیت (چسب). یک پمپ پنوماتیک چسب را روی پد پشتی میچسبد و یک سروو موتور برنامهریزیشده یک دستگاه برش را به حرکت در میآورد تا نوار پارچهای سنباده را به بالهها بریده و بهطور خودکار آنها را روی پد پشتی چرخان اعمال کند. این ماشینها میتوانند بارگذاری خودکار واشرها، تشخیص واشر، کاربرد کمی چسب، خالی کردن، چیدمان ورق، شکلدهی و سایر عملکردها را انجام دهند. با اتخاذ یک مفهوم طراحی جدید، ساختار کلی دستگاه دقیق تر و پایدارتر است، بنابراین به طور موثر پایداری و دوام دیسک فلپ را بهبود می بخشد. به طور معمول، این دستگاه های ساینده در مدل های نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک موجود هستند.
تولید دیسک فلپ
مرحله 1: دستگاه تغذیه و پشتیبان ها
روبانی از مواد وارد سر برش می شود که از یک برش دهنده عبور می کند و فلپ های کاملاً شکلی را برای دیسک ما ایجاد می کند. فلپ ها بلافاصله روی پشتیبان جایی که چسب قبلاً اعمال شده است قرار می گیرند. سپس به سرعت فشرده شده و برای مرحله بعدی آماده می شود.
مرحله 2: فشرده سازی
هنگامی که دستگاه اولین فشار خود را انجام داد تا اطمینان حاصل شود که فلپ ها به طور مساوی از هم فاصله دارند، آنها دستگاه فشرده سازی واقعی را جابجا می کنند. پشته بالایی از دیسک های فلپ روی دستگاه قرار می گیرد و محکم می شود تا هر فلپ در همان ارتفاعی باشد که در کنار آن قرار دارد. در حالی که پشته هنوز پایین است، پشته فشرده دیسک های خود را برای یک فرآیند پیش پخت بیرون می آوریم.
مرحله 3: تست پخت و سرعت
هنگامی که یک پشته از دیسک های فلپ فشرده با فرآیند پیش پخت تمام شد، سپس به کوره ای منتقل می شوند که دیسک را برای تکمیل فرآیند پخت منتقل می کند. این به چسب اجازه می دهد تا به درستی سفت شود تا هر فلپ در جای خود محکم بماند. هنگامی که دیسک ها از فر بیرون کشیده شدند و خنک شدند، آماده آزمایش هستند. تست سرعت روی دیسک های ما بسیار مهم است.
مرحله 4: کاربرد و بسته بندی برچسب
اکنون که کل فرآیند ساخت دیسک کامل شده است، وقت آن است که برای شناسایی دیسک یک برچسب بگذارید. به دستگاه لیبل سازی فرستاده می شود که طرح تعیین شده را روی دیسک قرار می دهد. پس از مهر شدن با یک برچسب، راه خود را به فرآیند بسته بندی کوچک باز می کند، جایی که روی هم چیده شده و کاملا بسته بندی می شود تا ارسال شود!
ویژگی های ماشین های ساینده
دستگاه ساینده دارای درجه بالایی از اتوماسیون است و یک نفر می تواند بدون آموزش پیچیده عملیات را تکمیل کند.
راندمان تولید دستگاه بالا است و هر کار می تواند 6400 قطعه (8 ساعت) تولید کند که می تواند سود اقتصادی زیادی برای کارخانه به همراه داشته باشد.
تجهیزات می توانند استفاده از مواد را به حداکثر برسانند. تسمه چسب و ساینده را می توان آزادانه تنظیم کرد.
پس از بهینه سازی و تنظیم ما، دستگاه دارای نرخ نقص بسیار پایین، نزدیک به صفر درصد است. این نه تنها به طور موثر ضایعات مواد را کاهش می دهد، بلکه فرآیند تولید را هموارتر می کند.
مزایای ماشین های ساینده
بهبود بهره وری تولید
ماشینهای ساینده خودکار میتوانند دیسکهای فلپ را با سرعت و قوام بالاتر تولید کنند که به طور قابل توجهی کارایی تولید را در مقایسه با تولید دستی بهبود میبخشد. این دستگاه ها می توانند به طور مداوم بدون نیاز به وقفه کار کنند و به طور موثر مکث و تاخیر در فرآیند تولید را کاهش دهند.
ثبات
از طریق اتوماسیون، آسیاب ها می توانند به سطح بالاتری از کنترل کیفیت دست یابند و اطمینان حاصل شود که هر دیسک فلپ استانداردهای از پیش تعیین شده را برآورده می کند. سیستم های کنترل خودکار مراحل تولید از پیش تعیین شده را به دقت اجرا می کنند و خطای انسانی و تنوع را حذف می کنند تا از سازگاری محصول اطمینان حاصل کنند.
صرفه جویی در هزینه نیروی کار
ماشین های ساینده وابستگی به نیروی انسانی زیادی را کاهش داده و هزینه های تولید را کاهش می دهند. با گذشت زمان، این ماشینها اقتصادیتر از عملیات دستی میشوند، زیرا میتوانند بدون هزینههای اضافی به کار خود ادامه دهند.
امنیت بهبود یافته
اتوماسیون ایمنی محیط تولید را با کاهش قرار گرفتن کارکنان در معرض قطعات و ابزارهای ماشینی بالقوه خطرناک بهبود می بخشد. ماشینهای ساینده معمولاً با اقدامات ایمنی طراحی میشوند تا خطر حوادث را کاهش دهند و اطمینان حاصل کنند که محل کار با استانداردهای ایمنی مربوطه مطابقت دارد.
انعطاف پذیری
ماشین های ساینده خودکار اغلب قابل برنامه ریزی هستند و می توانند به راحتی با نیازهای تولید در اندازه ها و مشخصات مختلف دیسک های فلپ سازگار شوند. این بدان معنی است که تنظیمات و تغییرات در فرآیند تولید اغلب می تواند از طریق تغییرات برنامه نویسی ساده و افزایش انعطاف پذیری خط تولید حاصل شود.
عملکرد نظارت
برخی از مدل ها مجهز به توابع جمع آوری داده و نظارت برای نظارت بر فرآیند تولید در زمان واقعی هستند که به کاربران کمک می کند مشکلات احتمالی را شناسایی کرده و تنظیمات به موقع انجام دهند. این می تواند اطلاعات ارزشمندی در مورد بازده تولید، نرخ شکست و غیره ارائه دهد و به بهبود مستمر فرآیندهای تولید کمک کند.
انواع ماشین های ساینده
دستگاه فلپ دیسک
دستگاه فلپ دیسک عمدتا دیسک فلپ غیر بافته، دیسک فلپ انعطاف پذیر و انواع دیگر دیسک فلپ را تولید می کند. این ماشینها دارای کنترلهای لمسی دیجیتالی پیشرفته برای کارکرد آسان و شهودی هستند. این برای سادگی و کارایی طراحی شده است و اصول طراحی کاربر محور را در بر می گیرد. ماژول های اصلی با استفاده از مراکز ماشینکاری CNC برای اطمینان از دقت و کیفیت بالا با دقت تولید می شوند. این دستگاه ها مجهز به قطعات درجه یک مانند موتورهای پاناسونیک، سیلندرهای Air TAC، سنسورهای Autonics و Delta PLC هستند و می توانند عملکرد پایدار و با کارایی بالا را تضمین کنند. این می تواند 6،{6}} دیسک فلپ را در 8 ساعت تولید کند، به این معنی که آنها می توانند به راحتی نیازهای تولیدی با حجم بالا را برآورده کنند.
دستگاه فلپ دیسک کمکی
ماشین های کمکی فلپ دیسک تجهیزاتی هستند که برای کمک به تولید دیسک های فلپ استفاده می شوند. آنها می توانند به کاربران کمک کنند تا تولید محصولات نهایی را به سرعت تکمیل کنند. این دستگاه از فناوری پیشرفته برای کنترل دقیق فرآیند تولید برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول پایدار استفاده می کند. طرح های آنها شامل بسته بندی خودکار، برچسب زدن و عملکردهای نواری دیسک های فلپ است که می تواند به طور موثر وظایف تولید را تکمیل کند، کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه های نیروی کار را کاهش دهد. این ماشینهای کمکی به طور گسترده در صنعت پردازش ساینده استفاده میشوند و راهحلهای تولید قابل اعتمادی را برای رفع نیازهای مختلف پردازش به کاربران ارائه میدهند.
چگونه ماشین ساینده مناسب را انتخاب کنیم؟
برای بسیاری از مشاغل، خرید ماشین آلات ساینده یا تجهیزات کمکی نیاز به سرمایه گذاری قابل توجهی دارد. برای جلوگیری از تغییرات یا بهروزرسانیهای گران قیمت، تجهیزات ایدهآل تجهیزاتی است که بتوانید برای مدت طولانی از آن در عملیات خود استفاده کنید. با این حال، برای انجام سریع و کارآمد وظایف خود، هر سازمان تولیدی به فناوری پیشرفته نیاز دارد. در اینجا مهمترین متغیرهایی که باید در هنگام انتخاب بهترین دستگاه ساینده برای شرکت خود در نظر بگیرید آورده شده است:
خروجی دستگاه را بررسی کنید
ابتدا به خروجی ساخت دستگاه نگاه کنید. عملکرد آن را نسبت به قیمت و قطعات استفاده شده در نظر بگیرید. بررسی کنید که دستگاه بتواند تا حد امکان محصول تولید کند و در عین حال کمترین انرژی ممکن را مصرف کند. به جای صرف هزینه برای آب و برق و هزینه های سربار، باید روی یک ماشین یا تجهیزات ساینده سرمایه گذاری کنید تا عملیات تولید و تولید خود را افزایش دهید.
انرژی مصرفی را محاسبه کنید
فاکتور مهم دیگری که باید در نظر گرفته شود، مصرف برق است. اگر شرکت کوچک شما اخیراً یک انبار جدید ساخته است، ممکن است استفاده از دستگاه ساینده ای که انرژی کمتری مصرف می کند مقرون به صرفه تر باشد. به دست آوردن برق تجاری گران است. در صورت خرید تجهیزات مناسب، نگران نوسانات قیمت انرژی نخواهید بود. تغییر در مصرف برق عامل اصلی تاثیرگذار بر این نرخ ها است.
مقدار کل فضای مورد نیاز را محاسبه کنید
قبل از خرید هر گونه تجهیزات ساینده، مطمئن شوید که به چه مقدار فضای نیاز دارید. بیشتر تجهیزات تولیدی یا صنعتی به چیزی بیش از یک محل نصب نیاز دارند. در نظر بگیرید که برای عملکرد صحیح به چه مقدار فضای اضافی نیاز دارد و آیا به کمک انسانی نیاز دارد یا خیر. دانستن اندازه دقیق مساحت مورد نیاز می تواند به شما کمک کند تا چیدمان کارخانه خود را به طور موثر برنامه ریزی کنید و برای تغییرات یا تنظیمات در طول عملیات آماده شوید. لطفا قبل از خرید از اندازه گیری دقیق اطمینان حاصل کنید.
نیاز به مشارکت کارکنان را در نظر بگیرید
بدانید که تجهیزات به چه تعداد کارگر نیاز دارد. ممکن است برای کار با برخی از ماشین آلات ساینده نیمه اتوماتیک به سه یا چند اپراتور نیاز باشد. از طرف دیگر، یک نفر به راحتی می تواند چندین تجهیزات ساینده کاملاً خودکار را کار کند. با تشخیص این نیاز، ممکن است هزینه های اضافی مانند آموزش برای پرسنل مسئول انتخاب تجهیزات را کشف کنید. ماشینی را انتخاب کنید که به کمترین کارگر نیاز دارد.
تحقیق کنید و قیمت ها را مقایسه کنید
همانطور که می دانید ماشین های ساینده قیمت های مختلفی دارند. پیچیدگی و تعداد ویژگی ها، کیفیت مواد تولیدی، تامین کننده یا نام تجاری و سایر عوامل ممکن است بر هزینه آنها تأثیر بگذارد. هنگام خرید، از انتخاب ارزان ترین گزینه صرفاً به این دلیل که مفیدترین به نظر می رسد خودداری کنید. همیشه منطقی بودن قیمت را در نظر بگیرید. با این حال، به خاطر داشته باشید که هزینه بالاتر همیشه به معنای کیفیت بهتر نیست. برای تصمیم گیری آگاهانه تر برای خرید، هنگام مقایسه قیمت ها، عوامل دیگری مانند نظرات و رتبه بندی کاربران را در نظر بگیرید.
ماشین های ساینده: انتخاب مواد خام ساینده مناسب
اگر به دنبال حداکثر کارایی در دیسک فلپ هستید، سرامیک بهترین گزینه است. دانههای سرامیکی در حین آسیاب کردن شکسته میشوند و دائماً لبههای تیز را در معرض دید قرار میدهند و نرخ برش بالایی را برای طول عمر دیسک حفظ میکنند. این برای قطعات کار ساخته شده از فولاد استاندارد، فولاد ابزار، فولاد زره پوش، تیتانیوم، Inconel®، آلیاژهای با نیکل بالا، فولاد ضد زنگ و آلومینیوم ایدهآل است و عملکرد فوقالعادهای بر روی فلزات سخت آسیاب میکند. آلومینا سرامیکی در ترکیب با روکش بالایی، سرعت برش سریع و دمای آسیاب سردتر را برای کمک به محافظت از اجزای ارزشمند و حساس به حرارت و جلوگیری از تغییر رنگ حرارتی روی قطعه کار فراهم میکند. پوشش رویی همچنین به جلوگیری از بارگیری - تجمع قطعات قطعه کار روی دیسک فلپ - با آلیاژهای نرم کمک می کند.
یک دیسک فلپ ساخته شده از 100% آلومینا زیرکونیا امکان جداسازی تهاجمی ذخایر و سنگ زنی لبه ها را با کارایی بالا فراهم می کند. آلومینا زیرکونیا خود تیز شونده است و در دماها و فشارهای بالا به خوبی مقاومت می کند. با استفاده و نگهداری مناسب، برش سریع و طول عمر طولانی را فراهم می کند. این برای قطعات کار ساخته شده از چدن، فولاد کربن، فولاد ساختاری و فولاد ضد زنگ ایده آل است.
ترکیبی از آلومینا سرامیکی و آلومینا زیرکونیا آسیاب سریع، عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی دیسک را فراهم می کند. این ترکیب دانه با تلاش کمتری نسبت به سایر ترکیبات آسیاب می شود. این دیسک فلپ از یک ترکیب بدون آلاینده استفاده می کند، برای سنگ زنی سطح صاف، به ویژه بر روی قطعات کار ساخته شده از فولاد ساختاری، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و چدن ایده آل است.
دیسک ساخته شده از اکسید آلومینیوم دارای دانه سخت و بادوام و سرعت برش اولیه قوی است و حذف سریع انبار و عملکرد ثابت را ارائه می دهد. اکسید آلومینیوم برای قطعات کار ساخته شده از موادی مانند فولاد و چدن و همچنین برای استفاده همه منظوره ایده آل است. با این حال، قفسه تیز نمی شود - تک کریستال های آن در طول استفاده کدر می شوند. به طور کلی، ترکیبی از عملکرد و ارزش را ارائه می دهد.
نکات ایمنی عملکرد ماشین ساینده
هنگام استفاده از ماشین های ساینده و تجهیزات جانبی آنها، حتماً دستورالعمل های ایمنی زیر را رعایت کنید:
از تجهیزات حفاظت فردی استفاده کنید
هنگام استفاده از ماشینهای ساینده، همیشه از تجهیزات حفاظت فردی مناسب، از جمله عینک ایمنی، گوشگیر یا گوشبند، دستکش و لباسهای تنگ استفاده کنید. این چرخ دنده ها می توانند به طور موثری از شما در برابر پاشش احتمالی، صدا و سایر صدمات محافظت کنند.
با دفترچه راهنما آشنا شوید
قبل از کار با دستگاه ساینده، حتماً دفترچه راهنمای کار را به طور دقیق بخوانید و درک کنید. آشنایی با اصل کار، رویه های عملیاتی و اقدامات احتیاطی ایمنی دستگاه، کلید تضمین عملکرد ایمن است.
محل کار خود را تمیز و مرتب نگه دارید
هنگام استفاده از ماشین های ساینده، مطمئن شوید که محل کار شما تمیز و مرتب است. به هم ریختگی و سایر موانع را حذف کنید تا احتمال تصادفات کاهش یابد و از عملکرد روان اطمینان حاصل شود.
دستگاه را به طور منظم بررسی کنید
قبل از هر بار استفاده، به طور منظم وضعیت کار و قطعات دستگاه ساینده خود را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات به طور ایمن بسته شده اند و آسیب دیده یا فرسوده نشده اند. در صورت مشاهده هرگونه ناهنجاری، لطفاً فوراً استفاده از آن را متوقف کرده و تعمیر و نگهداری یا تعمیرات را انجام دهید.
رویه های عملیاتی را رعایت کنید
هنگام کار با ماشین های ساینده، لطفاً دستورالعمل های عملیاتی و دستورالعمل های ایمنی را به شدت دنبال کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به تجهیزات یا آسیب شخصی، از ظرفیت نامی یا محدوده کاری دستگاه تجاوز نکنید.
به برق و ایمنی برق توجه کنید
هنگام اتصال به برق، مطمئن شوید که از ولتاژ برق و نوع خروجی صحیح استفاده کنید. از استفاده از سیمها یا دوشاخههای آسیبدیده خودداری کنید و برای اطمینان از عملکرد ایمن، سیمکشی برق را بهطور مرتب بررسی کنید.
از دوره های طولانی عملیات مداوم خودداری کنید
کارکرد مداوم ماشین های ساینده برای مدت طولانی می تواند باعث خستگی و از دست دادن تمرکز و افزایش خطر تصادف شود. استراحت و استراحت منظم به شما کمک می کند هوشیار و سازنده باشید.
آمادگی برای شرایط اضطراری
هنگام استفاده از ماشین های ساینده همیشه برای مواقع اضطراری آماده باشید. روش های خاموش کردن اضطراری و مکان تجهیزات اضطراری را بدانید و اطمینان حاصل کنید که همه پرسنل عملیاتی می دانند که چگونه به درستی به مواقع اضطراری واکنش نشان دهند.
گواهی ما
در زیر گواهی هایی که به دست آورده ایم آمده است:
کارخانه ما
در زیر کارخانه ما است
سوالات متداول
س: هنگام استفاده از مواد ساینده چه اقدامات احتیاطی باید انجام شود؟
*شما در نزدیکی مواد ساینده با سرعت صدها کیلومتر در ساعت کار می کنید. جرقه هایی که می بینید خرده های فلز داغ هستند و می توانند 1،000 درجه سانتیگراد باشند. حتی با وجود محافظ های مناسب روی ابزار، گرد و غبار و گرما می تواند به دستان شما آسیب برساند. دستکش محافظ بپوشید.
*همیشه از محافظ شنوایی استفاده کنید، زیرا سطح سر و صدا در هنگام سنگ زنی و برش می تواند از 100 دسی بل تجاوز کند. کم شنوایی ممکن است سال ها طول بکشد تا آشکار شود، بنابراین اکنون از شنوایی خود محافظت کنید.
*از تهویه مناسب با استفاده از دستگاه های استخراج هوا اطمینان حاصل کنید و همیشه از ماسک های گرد و غبار استفاده کنید.
*لباس های ضد حریق (پیش بند، جلیقه، لباس کار و دستکش) همیشه باید هنگام کار در اطراف جرقه های داغ پوشیده شوند.
س: در هنگام انتخاب ساینده، کدام عامل باید در نظر گرفته شود؟
س: خطرات مواد ساینده چیست؟
س: شماره رمز روی چرخ ساینده چه چیزی را نشان می دهد؟
س: تست حلقه چرخ ساینده چیست؟
س: چرخ سنگ زنی چقدر دوام می آورد؟
س: چه زمانی باید چرخ سنگ زنی خود را تعویض کنم؟
س: هدف از دستگاه برش چیست؟
س: چند نوع برش وجود دارد؟
س: تفاوت بین برش و برش چیست؟
س: برش چگونه انجام می شود؟
س: وظیفه چرخ فلپ چیست؟
س: مزایای چرخ فلپ چیست؟
س: فرآیند بسته بندی خودکار چیست؟
س: مزایای استفاده از سیستم بسته بندی کاملاً خودکار چیست؟
س: عمر مفید دستگاه بسته بندی چقدر است؟
ما یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های ساینده در چین هستیم. با خیال راحت بهترین کیفیت دستگاه ساینده را با قیمت رقابتی از اینجا خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد تجهیزات مختلف، با کارخانه ما تماس بگیرید.