مواد اولیه فلپ دیسک
مواد خام دیسک فلپ ماده اولیه برای تولید دیسک های فلپ، پارچه ساینده، چسب، پشتیبان است که در آن پارچه ساینده مستقیماً بر سهولت استفاده از دیسک های فلپ، مقاومت در برابر سایش و وضوح تأثیر می گذارد. چسب برای تعیین استحکام دیسک فلپ است، سرعت دیسک فلپ را تعیین می کند و سپس پشتیبان اساس دیسک فلپ است. حامل قدرت دیسک فلپ را تعیین می کند. این سه ماده اولیه مکمل یکدیگر هستند و ضروری هستند. مواد اولیه نیز دانش عمیقی دارند. اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا با پری مدیر شرکت تماس بگیرید.
شرکت ما یک شرکت با فناوری پیشرفته است که به طور مستقل خطوط تولید دیسک فلپ ساینده اتوماتیک را طراحی، توسعه، تولید و به فروش می رساند.
تنوع محصولات
ما می توانیم انواع تجهیزات ساینده، از جمله دستگاه های دیسک فلپ نیمه اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ تمام اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ کاملا اتوماتیک، دستگاه های برش ساینده اتوماتیک و غیره را ارائه دهیم. .
تجربه تولید غنی
با بیش از 10 سال تجربه کار با تولید کنندگان ساینده های بزرگ و کوچک، ما می توانیم دستگاه مناسب را برای تقریباً هر برنامه ای مشخص، طراحی، منبع و نصب کنیم. مهم نیست که چه نوع دیسک فلپ / چرخ تشکیل، برش و سنگ زنی چرخ و ماشین آلات بسته بندی، ما می توانیم آن را بر اساس تجربه غنی خود تولید کنیم.
استانداردهای دقیق کیفیت
تمامی تامین کنندگان مواد اولیه و قطعات خریداری شده به طور مشترک توسط بخش های تدارکات، فناوری و کنترل کیفیت مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه واجد شرایط هستند. مدیریت کیفیت ما ترکیبی از مشارکت فراگیر کارکنان و مدیریت کیفیت کامل زنجیره ارزش از مشتریان تا تامین کنندگان است.
توسط بسیاری از احزاب به رسمیت شناخته شده است
مارک های معروف Saint-Gobain، 3M، Abrasive و Pferd تجهیزات ساینده ما را برای تولید دیسک های فلپ یا چرخ، چرخ های برش و سنگ زنی انتخاب می کنند. در همان زمان، ساینده های ما گواهینامه استاندارد CE را دریافت کرده اند.
دیسک فلپ یک محصول ساینده است که برای کانتور و شکل دادن به فلز استفاده می شود. این شامل فلپ های ساینده ای است که روی یک صفحه پشتی چسبانده شده اند و به طور منظم برای جوشکاری، ماشینکاری، کارهای تجهیزات سنگین و تعمیر و نگهداری صنعتی استفاده می شود. مواد اولیه دیسک فلپ شامل پشتی دیسک فلپ و چسب می باشد. قسمت پشتی معمولاً از فایبرگلاس (7 تا 10 لایه مش فایبرگلاس که با رزین چسبانده شده است) یا نایلون ساخته می شود. چسب به عنوان یک چسب مخصوص (رزین اپوکسی) عمل می کند که برای محکم کردن دیسک ساینده روی یک پشتی فایبرگلاس یا نایلون استفاده می شود. معمولاً برای تولید دستگاه دیسک فلپ اتوماتیک، از چسب اپوکسی یک جزئی به عنوان چسب برای چسباندن فلپ های پارچه ساینده به پشت فایبرگلاس استفاده می شود.
دیسک های فلپ با شش ملاحظات خاص طراحی شده اند که به شرح زیر است:
شکل دیسک: مسطح، مخروطی و فشرده
دیسک های فلپ عمدتاً در سه شکل رایج موجود هستند. دیسک فلپ تخت یا دیسک T27-همانطور که از نام آن پیداست، این دیسک ها روی سطوح صاف برای سنگ زنی لبه ها و سوراخ کردن استفاده می شوند. دیسک فلپ مخروطی یا دیسک T29- این دیسک ها برای هدایت سطحی و سنگ زنی تهاجمی عالی هستند. آنها همچنین برای حذف ذخایر سنگین در کاربردهای مختلف سنگ زنی استفاده می شوند. دیسک فلپ فشرده - این دیسک می تواند هم سنگ زنی لبه و هم سوراخ کردن را انجام دهد و هم برای حذف جوش های سنگین به همان اندازه موثر است.
مواد باندینگ و پشتیبان
پارچه های پلی پنبه ای و پارچه های پلی استر رایج ترین مواد اتصال دهنده و پشتی هستند که در دیسک های فلپ استفاده می شوند.
صفحات پشتی: فایبرگلاس، پلاستیک و فلز
صفحات پشتی دیسک فلپ معمولاً از سه جزء اصلی ساخته می شوند: پلاستیک، فلز و فایبرگلاس.
تراکم فلپ
مقدار کل سطح ساینده استفاده شده توسط فلپ روی دیسک به عنوان چگالی فلپ شناخته می شود. تعداد فلپ های استفاده شده، زاویه استفاده از آنها و فضای بین فلپ ها همگی بر اندازه ناحیه ساینده تاثیر می گذارند. دیسک فلپ با چگالی کم برای کاربردهای سنگین و حذف سریع انبار خوب است، در حالی که دیسک های فلپ با چگالی بالا برای کار بر روی سطوح منحنی و نامنظم عالی هستند.
انواع غلات
دیسک های فلپ با انواع مختلفی از ساینده ها از جمله دانه های سرامیکی، زیرکونیا و اکسید آلومینیوم طراحی می شوند. شما می توانید مواد دانه را با توجه به نیاز برنامه خود انتخاب کنید.
شن و ماسه ساینده و اندازه دیسک
ساینده ها در طیف های مختلف سنگ ریزه از درشت، متوسط و ریز موجود هستند. عدد شن زیاد به معنی دانه کوچک ساینده است. به طور مشابه، یک عدد شن کم به معنای یک دانه ساینده بزرگ است. برای محصولات ساینده خوب، سنگ ریزه بالا یا اندازه دانه کوچک را انتخاب کنید. دیسک فلپ با شن ساینده درشت برای برداشتن ذخایر سنگین و سنگ زنی تهاجمی عالی است. و، دیسک فلپ با شن ساینده متوسط یا ریز برای کاربردهای لکه زدایی، مخلوط کردن و تکمیل مناسب است.
انواع مواد اولیه فلپ دیسک
پشتیبان فلپ دیسک
پشتی دیسک فلپ صفحه پشتی است که ثبات را در حین کار فراهم می کند. انواع مختلف پشتیبان بسته به جنس وجود دارد. فایبرگلاس از آنجایی که قوی، بادوام، سبک وزن و ایمن است، محبوب ترین انتخاب مواد است. فایبرگلاس با چسب ها پیوند محکمی ایجاد می کند و سطح کار را آلوده نمی کند. این نوع صفحه نیز در حین استفاده مصرف می شود و لرزش را به خوبی جذب می کند. صفحات پشتی پلاستیکی به دلیل تطبیق پذیری و همچنین تراش پذیر بودن، محبوبیت بیشتری پیدا می کنند، که امکان استفاده بیشتر از فلپ ها، به ویژه برای ترکیب و تکمیل را فراهم می کند. صفحات پشتی آلومینیومی کمترین محبوبیت را دارند، اما در کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و پشتیبانی سفت و سخت دارند، خوب هستند. از آنجایی که صفحات فلزی گران هستند، باید در جایی که بیشترین حس را دارند استفاده شوند. پشتی های آلومینیومی در حین استفاده مصرف نمی شوند، بنابراین زمانی که یک دیسک فلپ عمر مفید خود را سپری می کند، به راحتی قابل بازیافت هستند.
چسب برای فلپ دیسک
چسب - چسب مخصوص (اپوکسی) که برای محکم کردن دیسک های ساینده روی پشته های فایبرگلاس یا نایلون استفاده می شود. این چسب اپوکسی یک جزئی (تک جزئی) است که نیمه جامد به نظر می رسد. این ماده کاملاً بدون حلال است. این یک چسب اپوکسی گرما کیور سازگار با محیط زیست است که استفاده از آن بسیار آسان است. چسب دارای استحکام باند بالا، مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر لرزش است و پس از پخت از سختی و چقرمگی خوبی برخوردار است. چسب سخت شده ضد رطوبت، ضد آب، ضد روغن و ضد گرد و غبار است. به طور خلاصه، چسب دارای خواص تیکسوتروپیک بسیار خوب و خواص باندینگ بالا در دماهای بالاتر است.
مواد اولیه فلپ دیسک با کیفیت بالا مزایای بسیاری را به همراه دارد
مواد اولیه با کیفیت بالا می توانند مزایای زیادی را برای دیسک های فلپ نهایی نهایی به ارمغان بیاورند. این مزایا به تطبیق پذیری، کارایی و اثربخشی کلی آنها در پروژه های فلزکاری کمک می کند.
حذف سریع سهام:دیسک های فلپ به دلیل توانایی خود در حذف سریع مواد شناخته شده اند. فلپ های ساینده روی دیسک سطح بزرگ تری را برای سنگ زنی فراهم می کنند و در نتیجه در مقایسه با چرخ های سنگ زنی، ذخایر سریع تر حذف می شوند.
تطبیق پذیری:دیسک های فلپ برای انجام چندین کار با یک محصول طراحی شده اند. آنها می توانند آسیاب، ترکیب و تکمیل شوند و نیاز به جابجایی بین ابزارها یا دیسک های مختلف را از بین ببرند. این تطبیق پذیری باعث صرفه جویی در زمان و بهبود کارایی پروژه می شود.
پایان صاف:هنگامی که نوبت به دستیابی به یک سطح صاف می رسد، دیسک های فلپ عالی هستند. فلپ های لایه ای به طور مداوم مواد ساینده تازه را در معرض دید قرار می دهند و از یکپارچگی و یکنواختی اطمینان حاصل می کنند. این به ویژه هنگام کار بر روی سطوح فلزی که نیاز به ظاهر صیقلی یا تصفیه شده دارند مفید است.
کاهش صدا و لرزش:دیسک های فلپ برای به حداقل رساندن نویز و لرزش در حین کار طراحی شده اند. فلپ های لایه ای به عنوان یک بالشتک عمل می کنند، ضربه را کاهش می دهند و در نتیجه یک تجربه کاری آرام تر و راحت تر ایجاد می کنند.
کنترل بهبود یافته:انعطاف پذیری دیسک های فلپ امکان کنترل و مانور بهتر را فراهم می کند. این به ویژه هنگام کار بر روی سطوح منحنی یا نامنظم مفید است، زیرا فلپ ها می توانند با شکل قطعه کار مطابقت داشته باشند و از سنگ زنی دقیق و دقیق اطمینان حاصل کنند.
طول عمر بیشتر:دیسک های فلپ معمولاً در مقایسه با چرخ های سنگ زنی طول عمر بیشتری دارند. فلپ های لایه لایه سایش مواد ساینده را به طور یکنواخت توزیع می کنند و اطمینان حاصل می کنند که دیسک حتی با فرسایش فلپ ها مفید باقی می ماند. این باعث صرفه جویی در هزینه و کاهش زمان خرابی برای تعویض دیسک می شود.
کاربردهای Flap Discs
دیسک های فلپ ابزارهای ساینده همه کاره ای هستند که در صنایع و کارهای مختلف کاربرد دارند. طراحی منحصر به فرد و عملکرد آنها آنها را برای طیف گسترده ای از کاربردها مناسب می کند و نتایج کارآمد و موثری را ارائه می دهد. در اینجا برخی از برنامه های رایج که در آنها دیسک های فلپ برتری دارند، آورده شده است:
جوشکاری و ساخت فلز
دیسک های فلپ به طور گسترده در فرآیندهای جوشکاری و ساخت فلز استفاده می شود. آنها برای از بین بردن پاشش جوش، صاف کردن درزهای جوش و مخلوط کردن سطوح فلزی ایده آل هستند. لبه های روی دیسک امکان سنگ زنی دقیق و کنترل شده را فراهم می کند و یک روکش صاف و یکنواخت را تضمین می کند.
آماده سازی سطح
دیسک های فلپ برای کارهای آماده سازی سطح، مانند از بین بردن زنگ زدگی، رنگ و خوردگی از سطوح فلزی بسیار عالی هستند. آنها می توانند به سرعت و به طور موثر پوشش های ناخواسته را از بین ببرند و سطح را برای درمان یا تکمیل بیشتر آماده کنند.
سوراخ زدایی و سنگ زنی لبه
دیسک های فلپ در جدا کردن لبه های تیز و از بین بردن سوراخ ها از قطعات فلزی بسیار موثر هستند. لبه های ساینده آن ها به راحتی می توانند به گوشه ها و خطوط محکم برسند و نتایج دقیق و ثابتی را در برش دادن ایجاد کنند.
نجاری
دیسک های فلپ به کاربردهای فلزکاری محدود نمی شوند. آنها همچنین می توانند در کارهای نجاری استفاده شوند. آنها برای شکل دادن و صاف کردن سطوح چوبی، از بین بردن پوشش های قدیمی و آماده سازی چوب برای رنگ آمیزی یا رنگ آمیزی مناسب هستند.
صنایع خودرو و هوافضا
دیسک های فلپ به طور گسترده در صنایع خودروسازی و هوافضا برای کاربردهای مختلف از جمله سنگ زنی و تکمیل اجزای فلزی، از بین بردن درزهای جوش و آماده سازی سطوح برای پوشش یا چسباندن استفاده می شود.
تعمیر و نگهداری و تعمیر
دیسک های فلپ ابزار ضروری برای تعمیر و نگهداری هستند. می توان از آنها برای کارهایی مانند تمیز کردن و پرداخت سطوح فلزی، از بین بردن رسوب و اکسیداسیون و ترمیم قطعات فرسوده استفاده کرد.
انتخاب دیسک فلپ مناسب
در بازار مدرن، چندین دیسک فلپ مختلف برای انتخاب وجود دارد. بیایید با درک اجزای مختلف دیسک فلپ شروع کنیم تا بتوانید دیسک مناسب را برای کار در دست انتخاب کنید:
شکل دیسک فلپ
دیسک های فلپ با آسیاب های زاویه دار استفاده می شوند و دارای یک نقطه مرکزی هستند که امکان کار بر روی فلپ ها را فراهم می کند. زوایای بین 5 تا 35 درجه اغلب برای تراز کردن فلپ ها استفاده می شود. با انتخاب شکل مناسب دیسک فلپ، شکل مخروطی (نوع 29)، یا شکل صاف (نوع 27) ویژگی های عملکردی متفاوتی ارائه می شود.
* نوع 29 یا دیسک های فلپ مخروطی -ساده ترین گزینه برای حذف اجباری استوک دیسک های فلپ مخروطی است. فلپهای زاویهدار روی دیسکهای فلپ مخروطی امکان استفاده از آنها را هم برای کارهای کانتور و هم برای لبهها میدهند. هنگامی که سرعت و حذف سهام عوامل اصلی هستند، آنها ساده ترین گزینه هستند.
* نوع 27 یا دیسک فلپ تخت -ساده ترین گزینه تکمیل دیسک فلپ تخت است. دیسک هایی با فلپ های صاف فقط روی سطوح صاف استفاده می شوند. آنها ترکیب و تکمیل صاف را ساده ترین گزینه می کنند.
مواد اولیه فلپ دیسک
هنگام انتخاب دیسک های فلپ برای کاربرد شما، مواد صفحه پشتی یک نکته مهم دیگر است. سه ماده متداول برای صفحات پشتی عبارتند از فلز، پلاستیک و فایبرگلاس.
* فایبرگلاس -فایبرگلاس بیشترین استفاده را دارد زیرا محکم، ماندگار، سبک و ایمن است، فایبرگلاس با چسب ها یک پیوند محکم ایجاد می کند و سطح کار را آلوده نمی کند. این نوع صفحه نیز با گذشت زمان تخریب می شود و جذب ارتعاش عالی دارد. به خاطر داشته باشید که لایههای فایبر گلاس خرد شده و به صورت مشبک به هم متصل میشوند تا یک لایه پشتی فایبرگلاس ایجاد شود. هنگام بررسی مشخصات دقیق یک دیسک فلپ، بسیار مهم است که به خاطر داشته باشید که در صورت وجود لایه های بیشتر و چگالی مش بالاتر، پشتیبان قوی تر و بادوام تر خواهد بود.
*پلاستیک -پلاستیک یکی دیگر از مواد پشتیبان پرکاربرد است که نایلون محبوب ترین نوع آن است. این پشتی ها را می توان برش داد و زمان استفاده از فلپ ها را افزایش می دهد، به خصوص در هنگام ترکیب و تکمیل. پلاستیک به دلیل مقرون به صرفه بودن و سازگاری آن، انتخابی است که امروزه برای مردم جذابتر شده است.
*فلز -بهترین گزینه صفحات پشتی فلزی است زیرا در مواقعی که نیاز به حمایت و استحکام بیشتر دارید، محکم و قابل اعتماد هستند. فلزاتی مانند آلومینیوم اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل هزینه بالای آنها، صفحات فلزی فقط باید در مواقع ضروری مورد استفاده قرار گیرند. برای پشتیبانی قوی تر و عملکرد بیشتر، هنگام کار با کاربردهای بتن یا سنگ، از دیسک های فلپ با فلزات استفاده کنید. فلزات در طول استفاده مصرف نمی شوند، اما پس از پایان عمر مفید دیسک فلپ، صفحات فلزی به سادگی قابل بازیافت هستند.
چگالی فلپ ساینده
چه مفهومی داره؟ در هنگام محاسبه چگالی، مقدار کلی سطح سایشی را در نظر بگیرید که فلپ های روی دیسک فلپ ایجاد می کنند. این ناحیه تحت تأثیر تعداد فلپهای یک دیسک، زاویه آنها نسبت به مرکز دیسک و میزان فاصله آنها قرار میگیرد. به خاطر داشته باشید که هر عاملی می تواند بر مقدار فضای دیسک موجود برای پروژه شما تأثیر بگذارد.
* چگالی استاندارد -بهترین فلپ ها برای کاربردهای سنگین و حذف سریع انبارها آنهایی هستند که دارای چگالی استاندارد هستند.
*تراکم بالا -هنگام کار بر روی کارهای منحنی یا نامنظم و همچنین در حین اتمام کار، فلپ های با چگالی بالا عملکرد خوبی دارند. توصیف چگالی دیسک فلپ را به صورت اسمی در نظر نگیرید. برای تمایز بین دو دیسک، که هر کدام ممکن است به «فلپهای چگالی استاندارد» یا «فلپهای با چگالی بالا» اشاره کنند، به کمیت، زاویه و فاصله فلپها توجه کنید.
مواد ساینده گریت
دیسک های فلپ برای طیف وسیعی از کارها از جمله از بین بردن رنگ یا زنگ زدگی، صاف کردن یا تکمیل سنگ، کار با فلز یا چوب و غیره مفید هستند. بسیار مهم است که مواد ساینده مناسب را برای کاربردهای خاص خود انتخاب کنید تا بیشترین بهره را از دیسک های فلپ ببرید. بیایید انواع شن های ساینده را که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند بررسی کنیم:
*آلومینای سرامیکی -این ماده در کاربردهای آلیاژی یا فولاد ضد زنگ به خوبی کار می کند. در حین کار با آلومینا سرامیکی، مواد سنگ ریزه در سطح میکرو پاره می شود. در نتیجه، همیشه سطوح برش زیادی وجود دارد. به همین دلیل، برش ممکن است با سرعت بیشتری انجام شود در حالی که هنوز از کل دانه استفاده می شود. این دیسک ها دوام بیشتری دارند زیرا برش کل دانه را مصرف می کند.
*آلومینای زیرکونیا -برای کاربردهایی که کربن و فولاد ملایم دارند به خوبی کار می کند زیرا ترکیبی از دانه های زیرکونیا و اکسید آلومینیوم است. زیرکونیا آلومینا کاهش قیمت قابل توجهی را ارائه می دهد و از آلومینا سرامیکی ارزان تر است.
*اکسید آلومینیوم -هنگامی که دیسک های فلپ در ابتدا در دهه 1970 راه اندازی شدند، این ماده اولیه سنگ ریزه است که مورد استفاده قرار گرفت. پایین ترین قیمت را نیز دارد. امروزه، برای عملیات های کوچکتر که در آن خروجی کم ارزش ایجاد می شود، توصیه می شود.
اندازه شن
اگر با چرخ های سنگ زنی کار کرده اید، بدون شک از قبل با اندازه های سنگ زنی آشنا هستید. عنصر نهایی که باید انتخاب کنید بستگی به هدف نهایی شما و آنچه می خواهید انجام دهید دارد. از مواد ساینده با عدد شن کمتر برای برداشتن استوک یا آسیاب کردن مواد معمولی استفاده کنید. از طرف دیگر، اگر می خواهید روکشی بی عیب و نقص تولید کنید، از اندازه های سنگ ریزه بالاتر استفاده کنید.
اقدامات احتیاطی ایمنی برای استفاده از فلپ دیسک
استفاده از دیسک های فلپ یک روش معمول در ساخت و جوشکاری فلزات است، اما رعایت نکات ایمنی برای جلوگیری از آسیب بسیار مهم است. در اینجا چند نکته ایمنی کلیدی وجود دارد که هنگام استفاده از دیسک های فلپ باید رعایت کنید.
لباس محافظ بپوشید
قبل از استفاده از دیسک فلپ، مهم است که از وسایل حفاظتی مناسب مانند دستکش، عینک ایمنی و ماسک گرد و غبار استفاده کنید. دستکش از دستان شما در برابر بریدگی و خراش محافظت می کند، در حالی که عینک ایمنی از چشمان شما در برابر زباله های پرنده محافظت می کند. ماسک گرد و غبار از ریه های شما در برابر استنشاق ذرات گرد و غبار مضر تولید شده در فرآیند آسیاب محافظت می کند.
فلپ دیسک را بررسی کنید
قبل از استفاده از دیسک فلپ، آن را برای هر گونه آسیب یا سایش بررسی کنید. استفاده از دیسک فلپ آسیب دیده می تواند خطرناک باشد و باعث آسیب جدی شود. وجود ترک، تراشه یا پارگی در فلپ ها را بررسی کنید و در صورت لزوم دیسک فلپ را تعویض کنید.
از ابزار مناسب استفاده کنید
مطمئن شوید که از ابزار مناسب برای کار استفاده می کنید. دیسک های فلپ برای کارهای سنگ زنی سبک تر طراحی شده اند و نباید برای سنگ زنی سنگین استفاده شوند. اگر نیاز به حذف مقادیر زیادی فلز دارید، به جای آن از دیسک سنگ زنی استفاده کنید.
قطعه کار را ایمن کنید
اطمینان حاصل کنید که قطعه کار ایمن است و در حین آسیاب کردن حرکت نمی کند. این امر به جلوگیری از حوادث کمک می کند و فرآیند سنگ زنی تمیز و کارآمد را تضمین می کند.
سرعت را تنظیم کنید
سرعت چرخ زاویه ای را با سرعت توصیه شده سازنده برای دیسک فلپ که استفاده می کنید، تنظیم کنید. استفاده از دیسک فلپ با سرعت بسیار زیاد می تواند باعث شکستن فلپ ها شود که می تواند خطرناک باشد.
از تکنیک درست استفاده کنید
برای اطمینان از یک فرآیند ایمن و کارآمد از تکنیک آسیاب مناسب استفاده کنید. آسیاب زاویه ای را روی سطح صاف نگه دارید و فشار زیادی وارد نکنید. فشار متوسطی اعمال کنید و اجازه دهید دیسک فلپ کار را انجام دهد.
دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید
همیشه دستورالعمل های سازنده را برای استفاده از دیسک فلپ دنبال کنید. دستورالعمل ها اطلاعات مهمی در مورد نحوه استفاده ایمن و موثر از فلپ دیسک ارائه می دهند.
دیسک های فلپ را به درستی ذخیره کنید
دیسک های فلپ را در صورت عدم استفاده به درستی نگهداری کنید تا از آسیب دیدن آن ها جلوگیری شود. آنها را در جای خشک و خنک نگهداری کنید و از رطوبت و نور مستقیم خورشید دور نگه دارید.
گواهی ما
در زیر گواهی هایی که به دست آورده ایم آمده است:
کارخانه ما
در زیر کارخانه ما است
سوالات متداول
س: دیسک های فلپ از چه چیزی ساخته شده اند؟
س: آیا دیسک فلپ فلز را آسیاب می کند؟
س: چگونه از دیسک فلپ خود بیشترین بهره را ببرم؟
*یک قطعه تیز از ضایعات فلزی را انتخاب کنید.
*دیسک فلپ را به سرعت افزایش دهید.
*دیسک فلپ را به آرامی بلند کنید تا قسمت بالای فلپ (یا آویزان) با آهن قراضه تماس پیدا کند.
* با فشار ثابت و کنترل شده مستقیماً به گوشه فلز فشار دهید.
س: آیا دیسک فلپ زنگ زدگی را از بین می برد؟
س: تفاوت بین دیسک سنگ زنی و دیسک فلپ چیست؟
س: چرا دیسک های سنگ زنی منقضی می شوند؟
س: فلپ دیسک چه دسته ای است؟
س: آیا می توانید یک دیسک فلپ را روی یک چرخ آسیاب قرار دهید؟
س: آیا دیسک های فلپ تاریخ انقضا دارند؟
س: آیا می توانید از دیسک فلپ روی آلومینیوم استفاده کنید؟
س: آیا می توانید از دیسک فلپ برای پاک کردن رنگ استفاده کنید؟
س: کجا از دیسک های فلپ استفاده می کنید؟
*جوش و حذف سریع در استفاده از ساخت فلز
* اختلاط یک جوش
*چشمک می زند
*آمیختن یا تکمیل سطوح فلزی
* فولاد زدایی و فولاد ضد زنگ
*رفع رنگ و زنگ زدگی
*صاف و شکل دادن به چوب
* پرداخت بتن و لبه کاری
س: دیسک های فلپ چه اندازه ای هستند؟
س: تفاوت بین فلپ چرخ و فلپ دیسک چیست؟
س: بهترین دیسک های فلپ برای فولاد ضد زنگ کدامند؟
س: چه زمانی از دیسک فلپ استفاده کنیم؟
ما یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان مواد خام دیسک فلپ در چین هستیم. با خیال راحت می توانید بهترین کیفیت مواد اولیه دیسک فلپ را با قیمت رقابتی از اینجا خریداری کنید. برای اطلاعات بیشتر در مورد تجهیزات مختلف، با کارخانه ما تماس بگیرید.