چرخ های برش و سنگ زنی ابزارهای ساینده ای هستند که در تولید و ساخت فلز برای برش یا حذف مواد از قطعات کار استفاده می شوند. آنها از دانه های ساینده ساخته شده اند که با رزین و پرکننده ها به هم متصل شده و یک دیسک یا چرخ جامد را تشکیل می دهند.
چرا ما را انتخاب کنید
تنوع محصولات
ما می توانیم انواع تجهیزات ساینده، از جمله دستگاه های دیسک فلپ نیمه اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ تمام اتوماتیک، دستگاه های دیسک فلپ کاملا اتوماتیک، دستگاه های برش ساینده اتوماتیک و غیره را ارائه دهیم. .
توسط بسیاری از احزاب به رسمیت شناخته شده است
مارک های معروف Saint-Gobain، 3M، Abrasive و Pferd تجهیزات ساینده ما را برای تولید دیسک های فلپ یا چرخ، چرخ های برش و سنگ زنی انتخاب می کنند. در همان زمان، ساینده های ما گواهینامه استاندارد CE را دریافت کرده اند.
تجربه تولید غنی
با بیش از 10 سال تجربه کار با تولید کنندگان ساینده های بزرگ و کوچک، ما می توانیم دستگاه مناسب را برای تقریباً هر برنامه ای مشخص، طراحی، منبع و نصب کنیم. مهم نیست که چه نوع دیسک فلپ / چرخ تشکیل، برش و سنگ زنی چرخ و ماشین آلات بسته بندی، ما می توانیم آن را بر اساس تجربه غنی خود تولید کنیم.
استانداردهای دقیق کیفیت
تمامی تامین کنندگان مواد اولیه و قطعات خریداری شده به طور مشترک توسط بخش های تدارکات، فناوری و کنترل کیفیت مورد بررسی و ارزیابی قرار می گیرند تا اطمینان حاصل شود که مواد اولیه واجد شرایط هستند. مدیریت کیفیت ما ترکیبی از مشارکت فراگیر کارکنان و مدیریت کیفیت کامل زنجیره ارزش از مشتریان تا تامین کنندگان است.
چرخهای آسیاب دیسکهایی هستند که حاوی ذرات ساینده و دانههایی هستند که به هم چسبیدهاند و شکل چرخ را تشکیل میدهند. اگرچه فرمت دیسک رایج ترین شکل است، اما می توان آنها را به شکل مخروط یا فنجان نیز ساخت.
چرخ های سنگ زنی به آسیاب ها یا اره ها متصل می شوند و برای انجام کارهای مختلف با سرعت بالا می چرخند. شن و دانه های ساینده در چرخ می توانند مواد سختی مانند فلز یا فولاد را آسیاب یا برش دهند. دانه های ساینده توسط مواد آلی یا غیر آلی به یکدیگر متصل می شوند.
چرخ های سنگ زنی غیر آلی در یک کوره نصب می شوند و ساختاری سخت و در عین حال شکننده دارند که در طول برش دقیق شکل خود را حفظ می کند. این چرخ ها معمولاً قبل از استفاده نیاز به پانسمان دارند تا چرخ را صاف کرده یا به شکل دلخواه در بیاورند.
چرخ های سنگ زنی ارگانیک در دمای پایین پخت می شوند، در برابر ضربه مقاوم هستند و نیازی به پانسمان ندارند. آنها معمولاً برای برش یا سنگ زنی کارهایی که نیاز به دقت ندارند استفاده می شوند.
آنها بر اساس ویژگی هایی مانند اندازه شن، چسب مورد استفاده، مواد ساینده، درجه چرخ سنگ زنی و ساختار چرخ دسته بندی می شوند.
انواع چرخ سنگ زنی
چرخ سنگ زنی انواع مختلفی دارد که هر کدام شماره نوع خاص خود را دارند. کتابچه «ایمنی در استفاده از چرخهای ساینده» که توسط اداره سلامت و ایمنی (HSE) تهیه شده است، 33 نوع مختلف چرخ سنگزنی را فهرست میکند. به طور کلی، شش مورد از آنها معمولا استفاده می شود:
نوع 1 - مستقیم
نوع 2 - سیلندر
نوع 4 - مخروطی
نوع 6 - فنجان مستقیم
نوع 12 - ظرف
نوع 13 - نعلبکی
چرخ های سنگ زنی برای چه مواردی استفاده می شوند؟
چرخ های سنگ زنی مستقیم معمولاً در آسیاب های نیمکتی استفاده می شوند
چرخ های سنگ زنی سیلندر در آسیاب های دوکی افقی یا عمودی برای ساخت سطوح صاف استفاده می شود
چرخهای آسیاب مخروطی در مرکز پهنتر هستند و سطحی به سمت بیرون مخروطی میشود. از این چرخ ها برای ساییدن دندانه ها یا نخ های چرخ دنده استفاده می شود
چرخ های آسیاب فنجانی مستقیم بر روی دستگاه های برش نصب می شوند و برای تیز کردن ابزارها یا ساخت سطوح صاف استفاده می شوند.
چرخ های ظروف آسیاب نازک با مرکز صافی هستند که به سمت بیرون در لبه بلند شده اند. این چرخ ها معمولاً برای برش دهانه هایی مانند شکاف استفاده می شوند
چرخ های آسیاب نعلبکی دارای قسمت لبه مستقیم هستند و برای آسیاب های چرخشی و برش های آسیاب استفاده می شوند
چرخهای برش که به عنوان چرخهای برش نیز شناخته میشوند، معمولاً برشهای باریک و دقیقی را در یک ماده در زاویه ۹۰ درجه ایجاد میکنند. چرخهای برشی که به صورت یک ماده بریده میشوند، برخلاف چرخهای سنگزنی ساینده که قطعات بزرگی از مواد را از روی قطعه کار از زاویهای کمعمق میسایند. چرخ های برش هم از نظر عملکرد و هم از نظر ساختار با چرخ های سنگ زنی متفاوت هستند. بزرگترین مزیت استفاده از چرخ برش و چرخ زاویه ای این است که آنها به راحتی پیکربندی می شوند تا در صورت نیاز برش دهند.
کدام چرخ برش، چه زمانی؟
چرخ های برش 0.045 به طور خاص برای برش فلز طراحی شده اند و دارای ضخامت بسیار نازک تری (معروف به "کرف") نسبت به چرخ های سنگ زنی (1/4 اینچ) و چرخ های خط لوله (1/8") هستند. زیرا چرخ های سنگ زنی و خط لوله عمدتاً برای سنگ زنی فلز طراحی شده اند تا برش. ضخامت اضافی چرخ سنگ زنی کار برش را دشوار می کند، زیرا کاربر باید مواد بیشتری را در برش حذف کند، که منجر به سرخوردگی و زمان برش طولانی تر و کارآمدتر می شود.
0.045 چرخ:چرخ های 0.045 بهترین انتخاب برای برش کارآمد هستند. توجه داشته باشید که چرخ های 0.045 هرگز نباید برای جدا کردن فلز پس از برش یا سنگ زنی استفاده شوند، زیرا این نوع استفاده نادرست می تواند منجر به خرابی چرخ و آسیب شدید شود.
0.090 چرخ:چرخ های 0.090 برای برش و بریدگی فلز طراحی شده اند. بریدگی یک فرآیند برشی است که طی آن یک قطعه ضایعات فلزی قبل از جوشکاری از لبه بیرونی قطعه کار فلزی جدا می شود.
0.095 چرخ های ترکیبی نهایی:همه کاره ترین چرخ برش دارای ضخامت 0.095 است. این ضخامت منحصر به فرد این چرخ ساینده به اپراتورها اجازه می دهد تا بدون نیاز به تعویض چرخ، برش، بریدگی، سوراخ کردن و ساییدن سبک را انجام دهند.
دو پیکربندی اساسی برای چرخ های برش وجود دارد:
نوع 1 / نوع 41:این یک چرخ برش مسطح است که امکان حداکثر عمق برش را فراهم می کند. عیب اصلی استفاده از چرخهای نوع 1 این است که نزدیکتر به محافظ نصب میشوند و دیدن آنچه را که میبرند برای کاربر دشوارتر میکند.
نوع 27 / نوع 42:این طرح که در اصل توسط United Abrasives توسعه یافته و ثبت شده است، دارای حسی سفت و سخت در هنگام برش، افزایش دید اپراتور برش، و توانایی برش برش (زیرا توپی برآمده اجازه می دهد تا مهره قفلی فرورفته شود).
دانه های ساینده
دانههای ساینده، مواد سخت و تیز هستند که میتوان از آنها برای از بین بردن مواد دیگر استفاده کرد، وقتی یکی یا دیگری در تماس تحت فشار حرکت میکند. پرمصرف ترین دانه های ساینده عبارتند از:
اکسید آلومینیوم:متداول ترین و محبوب ترین ساینده مورد استفاده در چرخ های سنگ زنی، اکسید آلومینیوم دانه انتخابی برای سنگ زنی فولاد با سرعت بالا، فولاد کربن، فولاد آلیاژی، آهن چکش خوار آنیل شده، آهن فرفورژه، برنز و اکثر فلزات است. اکسید آلومینیوم معمولاً هزینه اولیه کمتری برای کاربر دارد و نرخ برش بسیار خوب و دوام قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
اکسید آلومینیوم سرامیک (آلومینا سرامیک):این دانه مصنوعی صنعتی با سرعت کنترل شده در سطح زیر میکرون شکسته می شود و به طور مداوم هزاران نقطه برش جدید ایجاد می کند. اکسید آلومینیوم سرامیکی فوقالعاده قوی، عمدتاً برای سنگزنی دقیق و کاربردهای با کارایی بالا در فولادها، آلیاژها و موادی که به سختی آسیاب میشوند استفاده میشود. سرامیک ها همچنین تمایل به برش خنک تر دارند و تغییر رنگ را به حداقل می رساند و در عین حال عمر محصول را به حداکثر می رساند.
زیرکونیوم (همچنین به نام زیرکونیا آلومینا یا زیرک نیز شناخته می شود):این دانه ساینده سخت که از مخلوطی از اکسید آلومینیوم و اکسید زیرکونیوم ساخته شده است، در کاربردهای سنگ زنی با کارایی بالا، از جمله عملیات برش، روی طیف وسیعی از فولادها و آلیاژهای فولادی به خوبی عمل می کند. دانه زیرکونیوم دارای طراحی بسیار بادوام است که باعث عمر طولانی و نسبت هزینه به ازای برش کم می شود.
چرخ برش در مقابل چرخ سنگ زنی: تفاوت بین آنها؟
چرخ های برش یا چرخ های برش دارای کاربردها و ساختارهای متفاوتی نسبت به چرخ های سنگ زنی هستند.
چرخهای برش قطعات کار مواد کوچک را در زوایای 90-درجه برش میدهند، در حالی که چرخهای سنگزنی قطعات کار مواد بزرگ را از زاویه کم میسایند. در نتیجه، چرخ های برش بسیار نازک تر از چرخ های سنگ زنی هستند. نازکی چرخ برش، برش های تمیزتر و دقیق تری را فراهم می کند.
از چرخ های برش برای برش در سطح محیطی استفاده می شود. چرا؟
چرخ های برش نازک هستند، بنابراین برای برش جانبی ترجیح داده نمی شوند.
تقویت کننده فایبرگلاس به چرخ برش استحکام می بخشد. از کناره چرخ استفاده نکنید زیرا ممکن است به چرخ آسیب برساند یا بشکند.
سنگ زنی باید فقط روی سطح چرخ انجام شود. اما، وقتی صحبت از سنگ زنی لبه می شود، استفاده از چرخ برش می تواند خطرناک باشد. هنگام استفاده از کناره برای جدا کردن یا سنگ زنی می تواند چرخ را بشکند. قطعه کار این پتانسیل را دارد که از طریق فایبرگلاس جانبی تقویت کننده بریده شود و باعث خراب شدن چرخ شود. چرخ های برش نازک نمی توانند در برابر بار جانبی سنگین مقاومت کنند، در حالی که چرخ های سنگ زنی ضخیم تر می توانند در برابر بار جانبی قدرتمند مقاومت کنند.
چرخ سنگ زنی ضخیم تر از چرخ برش است. 4 1 چرخ سنگ زنی فلز 2 اینچی برای حذف سریع انبارها با خدمات طولانی ایده آل در نظر گرفته می شود. یک چرخ سنگ زنی با پیوند ساینده باید حداقل 1/4 اینچ ضخامت داشته باشد.
انتخاب چرخ های برش و چرخ های سنگ زنی
هنگام انتخاب بهترین چرخ برش یا چرخ سنگ زنی، تمام عواملی مانند دانه ساینده، اندازه، شکل و مواد را در نظر بگیرید.
انتخاب ایده آل چرخ برش و چرخ سنگ زنی به نوع فلزی که می برید بستگی دارد. در مقایسه با قطعه کار کوچکتر یا نازک، ورق های فلزی ضخیم به چرخ های آسیاب قوی تری نیاز دارند.
کارخانه ما
شرکت ما یک شرکت با فناوری پیشرفته است که به طور مستقل خطوط تولید دیسک فلپ ساینده اتوماتیک را طراحی، توسعه، تولید و به فروش می رساند. دستگاه دیسک فلپ ما عملکرد دیجیتال لمسی، ساده و سریع، کاربر پسند، ماژول های اصلی دستگاه ما از فرز دقیق یکپارچه مرکز ماشینکاری CNC استفاده می کنند، موتور اصلی پاناسونیک ژاپن است، سیلندر از Air TAC استفاده می کند، سنسور از Autonics، PLC استفاده می کند. با استفاده از Delta، همه این پیکربندیها تضمین میکنند که تجهیزات ما میتوانند به طور پایدار و کارآمد کار کنند و 6،{3}} عدد در روز به مدت 8 ساعت تولید میکنند. حرفه ای بودن، تمرکز، بهترین دستگاه ساینده را برای شما به ارمغان می آورد.
