قضاوت در مورد سنگ زنی عمر و دلایل سایش

قضاوت در مورد سنگ زنی عمر و دلایل سایش

در فرآیند سنگ زنی ، وضعیت سطح کار چرخ سنگ زنی به دلیل سایش خود چرخ سنگ زنی به طور مداوم تغییر می کند. با طولانی شدن زمان سنگ زنی ، توانایی برش چرخ سنگ زنی کاهش می یابد و نقص های مختلف سنگ زنی به طور مداوم ظاهر می شود ، که باعث می شود روند سنگ زنی ادامه یابد. در این مرحله ، چرخ سنگ زنی باید برای بازگرداندن حالت سنگ زنی طبیعی لباس پوشیده شود. زمان واقعی سنگ زنی چرخ بین پانسمان ، زندگی چرخ سنگ زنی نامیده می شود. عمر چرخ سنگ زنی عامل مهمی است که بر اثر سنگ زنی تأثیر می گذارد ، به خصوص برای تشکیل سنگ زنی.

قضاوت در مورد سنگ زنی چرخ:

به طور کلی ، این کار از طریق مشاهده و آزمایش با توجه به پدیده های مختلف تولید شده توسط سایش سطح کار چرخ سنگ زنی انجام می شود. پدیده های سنگ زنی تولید شده توسط سایش چرخ سنگ زنی عمدتاً شامل: لرزش خود تحریک شده در فرآیند سنگ زنی و خطوط لرزش بازسازی در سطح قطعه کار است. سنگ زنی باعث افزایش سر و صدای سنگ زنی شد. سنگ زنی بر روی سطح قطعه کار می سوزد. افزایش شدید یا کاهش نیروی سنگ زنی. کاهش دقت سنگ زنی ؛ افزایش زبری سطح سنگ زنی.

سایش و پانسمان چرخ سنگ زنی ، یعنی تأثیر کانتور مؤثر سطح دور چرخ چرخ سنگ زنی بر ماشینکاری ، یک خطای منظم است. به خصوص در سنگ زنی دقیق ، چرخ سنگ زنی باید کاملاً لباس بپوشد و برنامه رختکن ویژه ای تنظیم شود تا چرخ سنگ زنی بتواند کانتور دقیق را در مدت زمان طولانی حفظ کند.

دلایل پوشیدن چرخ چرخ:

1. بپوش

هنگامی که سایش جدی رخ می دهد ، سطح چرخ سنگ زنی صاف است و هواپیمای آشکار سایش در سطح بالای دانه سنگ زنی ظاهر می شود. در این زمان ، سطح کل سایش لبه برش افزایش می یابد و اصطکاک شدت می یابد و برش لبه برش به سطح قطعه کار دشوار می شود. با این حال ، سختی چرخ سنگ زنی بسیار زیاد است تا باعث شکسته شدن ذرات ساینده و به موقع سقوط شود. اگر چرخ سنگ زنی همچنان مورد استفاده قرار گیرد ، نیروی سنگ زنی و گرمای سنگ زنی به میزان قابل توجهی افزایش می یابد و لرزش و سر و صدا آشکار خواهد بود و مواد به طور موثری قطع نمی شوند. در این حالت ، چرخ سنگ زنی باید لباس پوشیده شود. این نوع سایش به طور کلی زمانی اتفاق می افتد که سختی دانه ساینده کم باشد ، سختی چرخ سنگ زنی زیاد است ، دانه ساینده خیلی خوب است و مقاومت کششی مواد قطعه کار زیاد است. این شایع ترین علت پایان عمر چرخ چرخ هنگام ماشینکاری فولاد معمولی در شرایط سنگ زنی معمولی است.

2 سایش اکسیداسیون

ساینده های رایج اکسیدها ، کاربیدها و نیتریدها هستند. ساینده های اکسید در هوا پایدار هستند ، در حالی که سطوح ساینده های دیگر در دماهای بالا اکسیده می شوند و به تدریج مصرف می شوند.

3. سایش انتشار

این امر به سایش ناشی از تضعیف سطح ساینده ناشی از انتشار متقابل عناصر چرخ سنگ زنی الماس هنگام تماس ذرات ساینده با مواد سنگ زنی در دمای بالا اشاره دارد. انتشار متقابل عناصر بین دو ماده از نزدیک با ترکیب شیمیایی مواد مرتبط است. از آنجا که توانایی کربن در ساینده الماس برای پراکندگی و حل شدن آهن بیشتر از آن است که در ساینده نیترید بور ، برای چرخ سنگ زنی الماس برای خرد کردن فولاد مناسب نیست.

4. آسیب استرس حرارتی

در فرآیند سنگ زنی ، سطح کار دانه ساینده فوراً به دمای بالا بالا می رود و چرخ سنگ زنی به سرعت تحت عمل مایعات سنگ زنی خنک می شود. فرکانس چرخه خنک کننده و گرمایش همان سرعت چرخ سنگ زنی است ، بنابراین یک تنش حرارتی متناوب عالی بر روی سطح دانه ساینده تشکیل می دهد و باعث می شود سطح دانه ساینده ترک و شکسته شود. آسیب استرس حرارتی عمدتاً به هدایت حرارتی ضریب انبساط خطی و عملکرد مایع سنگ زنی بستگی دارد. هرچه هدایت حرارتی کوچکتر باشد ، ضریب انبساط خطی پایین تر است. هرچه ضریب انبساط خطی بالاتر باشد ، عملکرد خنک کننده مایع بهتر خواهد بود ، استرس حرارتی بیشتر می شود و ذرات ساینده راحت تر با ضربه حرارتی ترکیده و شکسته می شوند. ترتیب هدایت حرارتی ساینده ها الماس ، نیترید مکعب مکعب ، کاربید سیلیکون ، کورندوم است.

5 سایش پلاستیکی

تحت عمل دمای سنگ زنی بالا ، ذرات ساینده به دلیل تغییر شکل پلاستیک پوشیده می شوند. سایش پلاستیکی عمدتاً به سختی حرارتی مواد قطعه کار بستگی دارد. در حین سنگ زنی ، اگر سختی حرارتی تراشه روی سطح ابزار جلوی چرخ سنگ زنی بیشتر از آن باشد که در ناحیه تماس دانه سنگ زنی بیشتر باشد ، سایش پلاستیکی دانه سنگ زنی رخ خواهد داد.

بالاتر از چندین دلیل سایش چرخ سنگ زنی. با توجه به ساینده های مختلف ، مواد قطعه کار و وضعیت سنگ زنی ، علت اصلی پوشیدن چرخ چرخ متفاوت خواهد بود. بنابراین ، انتخاب معقول چرخ سنگ زنی و دقت پانسمان چرخ سنگ زنی تا حد زیادی بر صحت مشخصات قطعه کار تأثیر می گذارد. بنابراین ، چرخ سنگ زنی باید در هنگام سنگ زنی به موقع پوشیده شود. علاوه بر این ، چرخ سنگ زنی پس از نصب اولیه به پانسمان نیاز دارد. جوهر پانسمان چرخ سنگ زنی شکل و تیز کردن چرخ سنگ زنی است. شکل دهی این است که چرخ سنگ زنی با برش میکرو به شکل هندسی مورد نیاز برسد و نوک ساینده را ریز شکسته شود تا یک لبه سنگ زنی تیز تشکیل شود. و تیز کردن این است که پیوند بین دانه های ساینده را از بین ببرد ، به طوری که یک فضای تحمل تراشه خاصی بین دانه های ساینده وجود داشته باشد و لبه ساینده را بیرون از پیوند بیرون بکشد تا یک لبه برش ایجاد شود. با توجه به ساینده و پیوند مختلف چرخ سنگ زنی ، روش های رختکن نیز متفاوت است.